意大利时装设计师使用FDM创建3D打印服装品牌TECHNē 

2020-11-10 10:20 发布

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米兰的时装设计师Chiara Giusti与专门从事3D打印的数字制造实验室Superforma Fablab合作,创建了名为TECHNē的3D打印服装系列,这是她在米兰理工大学的最后一个项目。

Giusti使用Superforma的Delta WASP 3MT熔融沉积建模(FDM)打印机将高温下的热塑性聚氨酯(TPU)直接沉积到拉伸的纺织品上,以创建复杂的三维纹理和几何形状。

Giusti说:“我绝对相信3D打印面料很快就会进入全球时尚市场,但设计师应该结合他们的经验和科学家和工程师的知识,进一步探索这个领域,改进和稳定技术和机器,为最终用户获得可靠的、符合人体工程学的产品。”

“纺织物的存在构成了打印机器制造的基础,这可能是当今帮助全球用户逐步走向3D打印服装的最好方式。”

TECHNē,FDM打印机和可持续性

为了创建TECHNē,Giusti深入研究了如何将3D打印与张力十足的纺织品一起使用。 Giusti的主要目标是生产舒适而时尚的服装,其中3D打印在结构和装饰方面发挥了作用。以前,3D打印材料比大多数衣服上的织物都更硬,这就是为什么Giusti使用FDM机器直接在服装上打印以使衣服穿着舒适的原因。

“聚合物结构和织物的结合利用了两种材料的优势,可在确保舒适性的同时进行定制和新质地的试验。” Giusti说:“在张力十足的纺织品上进行3D打印并不仅仅意味着将纺织品用作基材:在布料上打印2D几何形状,并且在释放时,纺织品可以实现复杂的3D体积。这意味着该特定技术可确保耐磨性,柔软手感,透气性,最重要的是保证结构。”

此外,Giusti研究了用于实施可持续方法的各种材料和技术。她认为,涉及机器和工艺的3D打印时尚可以通过自由的风格吸引消费者群体。

她补充说:“在一切都被粗心地复制和合成的时刻,大脑,手和机器的结合工作会产生一个新的时尚系统。”

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Giusti与Superforma合作创建了名为TECHN clothing的3D打印服装品牌,这是她在米兰理工大学终极项目的一部分


Giusti选择对过度拉伸的纺织品进行3D打印,因为这种材料不需要像平常衣服那样需要大量的割缝,接缝和飞镖,从而最大程度地减少了浪费。服装的生产过程迅速,能耗和材料消耗低,因为仅需在织物上沉积一层即可工作。 Giusti在她的设计中运用了零浪费技术,使用3D打印原型废物在工匠的帮助下手工编织纺织品。

Giusti补充说:“在米兰这个有着丰富传统和知识的地区生活和工作,在这种背景下尝试融合创新的概念是很自然的,创建一个拥有数字技能、工业专业知识和工艺的专业人员网络。”“这就是为什么我还接触了Eurojersey和Gaetano Rossini纺织公司,以及手工编织公司Lidia Miotto。”

与SuperForma和Coim的合作

为了使TECHNē栩栩如生,Giusti尝试了多种材料,从FilaFlex热塑性弹性体(TPE)到聚乳酸(PLA)。通过与国际聚合材料生产小组负责人Coim合作,Giusti选择了Laripur TPU。她说:“这种3D打印TPU的光滑效果非常适合该系列的高性能,舒适的Sensitive Eurojersey织物。”

最后,使用Laripur TPU是因为它是一种具有化学结构的可回收塑料,可以控制材料的柔软和刚性,并影响其外观的透明性,着色性或光滑性。

此外,SuperForma的Delta WASP 3MT FDM机器帮助Giusti调整了打印参数,并尝试了不同的材料,从而创造了最终的服装系列。 Giusti补充说:“是SuperForma的首席执行官兼创始人Mattia Ciurnelli跟踪了实验的进展,并借助他在数字制造领域的能力帮助我管理了可用技术。”

Superforma是由意大利3D打印机制造商WASP推动的国际WASPHub网络的一部分,WASP是制造项目的协作中心。除了与TECHNē合作外,WASP还与其他大型建筑合作,例如与米兰的Rossana Orlandi画廊合作展示Gaia,这是一种采用可持续材料制成的3D打印生态房屋。

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TECHNē的创建旨在将3D打印衣服的形式和功能相结合

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